在電子電氣工業(yè)中，為了焊接導(dǎo)體，通常需要?jiǎng)冸x導(dǎo)體（漆包線）外部的油漆層。如果你只是手動(dòng)剝油漆，效率很低。本實(shí)用新型可以自動(dòng)剝漆包線，節(jié)省剝漆包線的時(shí)間，提高工作效率。

傳統(tǒng)的脫漆方法有脫漆劑、堿液脫漆、火焰脫漆、機(jī)械脫漆等，存在許多缺陷。激光脫漆技術(shù)具有傳統(tǒng)物理脫漆技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。激光脫漆利用激光輻照引起表面漆層的熱膨脹和冷縮剝離的原理。再加上高強(qiáng)度振動(dòng)，表面上剝落的油漆層被直接壓碎。無(wú)需耗材，只需電力，環(huán)保、方便、快捷。

激光脫漆已廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)，如磁頭線圈的脫漆、電路電感線圈的連接、各種漆包線的脫漆等。傳統(tǒng)的脫漆設(shè)備包括帶掃描電流計(jì)的激光頭和上下轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)漆包線以實(shí)現(xiàn)漆包線上下部分脫漆的裝置。然而，這種方法有時(shí)也有缺點(diǎn)，即上下脫漆區(qū)域之間的接縫不干凈，無(wú)法保證100%的通過率，并且不適用于流水線操作中的漆包線剝離，因?yàn)榱魉€模式下的漆包線沿著導(dǎo)軌或傳送帶平移，不適合完成漆包線的周轉(zhuǎn)。

在鏡面玻璃的脫漆處理中，傳統(tǒng)的方法有噴砂、物理清洗、化學(xué)腐蝕等。這些傳統(tǒng)的技術(shù)手段或多或少都有一些缺點(diǎn)，甚至有副作用。激光脫漆非常環(huán)保，是一種“綠色技術(shù)”。不使用任何化學(xué)試劑和藥物，可以避免由此造成的環(huán)境污染和破壞。此外，剝落的油漆采用激光技術(shù)處理，易于搬運(yùn)和儲(chǔ)存。

其次，傳統(tǒng)的物理脫漆技術(shù)大多采用一些接觸操作，這會(huì)在鏡子上產(chǎn)生一定程度的機(jī)械力，并會(huì)對(duì)玻璃鏡子本身造成一定的損壞甚至損壞。此外，傳統(tǒng)工藝很難保證產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確性和效率，并且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)圖案不清晰和文字缺失的情況，這可以通過激光脫漆來避免。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫漆過程中的各種問題，韓的岳明激光研制的激光脫漆機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。推薦型號(hào)：muv-e-a、muv-b-b系列紫外線激光打標(biāo)機(jī)。

工藝優(yōu)勢(shì)：

·激光剝離速度快，光源輸出穩(wěn)定，焦點(diǎn)小，使用壽命長(zhǎng)。

·激光剝離的電沉積層表面清潔，無(wú)殘留，對(duì)基材無(wú)損傷，邊緣無(wú)鋸齒和毛刺。

·采用自主品牌數(shù)字高速掃描電流計(jì)，確保高效的加工速度和生產(chǎn)效率。

·熱影響面積小，標(biāo)記超細(xì)，清晰度高，性能穩(wěn)定，功耗低。

可用于手機(jī)、平板電腦、電源適配器、電子數(shù)字產(chǎn)品、電子元器件、智能穿戴等電子產(chǎn)品的激光打標(biāo)和激光脫漆。例如，智能終端面板打標(biāo)、攝像頭玻璃罩激光脫漆、智能手機(jī)罩激光打標(biāo)、鏡面激光脫漆等。